معرفی خط تولید نوشیدنی
خط تولید نوشیدنی یکی از پرمصرف ترین و بهترین سرمایه گذاری در صنایع غذایی در جهان به عنوان پرمصرف ترین نوشیدنی بعد از آب است. هر ساله مدلهای مختلف نوشیدنی در جهان وجود دارد ، بنابراین سرمایه گذاری در یک خط تولید نوشیدنی مانند یک خط آب معدنی می تواند یکی از سودآورترین مدل ها باشد.
نکات مهم در زمینه سرمایه گذاری در یک نوشیدنی
هنگام ایجاد خط تولید نوشیدنی ، موارد زیر را در نظر بگیرید.
در صورت امکان سعی کنید نام تجاری مناسب را بدست آورید. بازار نوشیدنی متعلق به دو تا از بزرگترین غول های نوشیدنی جهان است و مارک های باقی مانده به مراتب کمتر از این مارک ها شناخته شده اند. در صورت امکان واردات مواد اولیه و راه اندازی خط تولید نوشیدنی در کشور.
معمولاً شرکت ها سعی کرده اند تا طعم های جدیدی را به نوشیدنی ها وارد کنند و از این طریق برند خود را برقرار کنند. اما طعم اصلی نوشیدنی هایی مانند کوکا ، نارنجی و اسپریت هنوز حرف اول را نمی زند و با آنها رقابت ندارد. بنابراین هنگام شروع خط تولید نوشیدنی خود ، رقابت با طعم های جدید را شروع نکنید و سعی کنید همان طعم های سنتی با کیفیت بالا را به مصرف کننده ارائه دهید.
بسته بندی محصول نوعی ویترین تبلیغاتی شما است. بسته بندی جذاب و استفاده از رنگ ها و طرح های چشم نواز روی برچسب ها می تواند به شما در شناخت برند شما کمک کند. سعی کنید برند و تبلیغات آن را با قدرت انجام دهید تا بتوانید در مدت زمان کوتاهی به فروش عالی دست پیدا کنید.
نوشیدنی های انرژی زا نوشیدنی هایی هستند که حاوی مواد افزودنی مانند مواد محرک ، ویتامین ها ، به خصوص ویتامین های گروه B ، مواد معدنی ، کافئین ، قهوه ، گوارانا ، ساکارین و کراتین هستند که برخی از آنها ممکن است از گلوکز یا قند زیاد نیز استفاده شود. بیشتر جوانان و دانشجویان ، افراد فعال و ورزشکاران به این نوع نوشیدنی علاقه مند هستند. جالب است بدانید که اولین نوشیدنی های انرژی زا با مقادیر زیاد کافئین و شکر در آمریکای شمالی به بازار عرضه شده بودند ، و گرچه در آن زمان خریداران نوشیدنی های انرژی نمی دانستند که آیا آنها 100 درصد سالخورده هستند ، اما تا حد ممکن. برای آنها کافی بود که ساعات بیشتری از روز را با انرژی کار کنند. همانطور که در این پست مشاهده می کنید ، ما اطلاعاتی در مورد نوشیدنی های انرژی زا را برای شما عزیزان در اختیار شما قرار می دهیم ، بنابراین تا انتهای صنعت ایران با ما همراه باشید و به ما بگویید که شما چه فکر می کنید.
تاریخچه نوشیدنی های انرژی
نوشیدنی های انرژی زا برای اولین بار در سال 2 در اسكاتلند به شکلی به نام Irn-Bru ساخته شد. در ژاپن ، این نوشیدنی ها در اوایل دهه 1990 ساخته می شدند. در ژاپن ، فروش نوشیدنی های انرژی زا با نوشیدنی های معمولی بسیار متفاوت است ، و فروش آنها در کوزه های قهوه ای کوچک مانند کوزه های دارویی یا قوطی های مختلف با قوطی های دیگر است. در کره جنوبی نوشیدنی های جنکی نوعی نوشیدنی انرژی زا هستند که در مجموعه حقوق بگیران قرار داده شده و به فروش می رسند. در انگلستان ، در اوایل دهه 1980 ، Lucozade Energy به عنوان داروی احیای بیمارستان مورد استفاده قرار گرفت. این دارو به یک مدل سیال به نام بازیابی انرژی از دست رفته تبدیل شده است. در سال ششم ، اولین نوشیدنی انرژی اروپا به نام Power Hourse که توسط یک شرکت اتریشی ساخته شده است. این نوشیدنی هنوز در بسیاری از کشورها به فروش می رسد ، اگرچه رقیب آن ، شرکت اتریشی ردبول ، Power Hourse سابق خود را از دست داده است. در سال 2 ، کارخانه پپسی نوشیدنی بنام جوستا ، اولین نوشیدنی انرژی زای آمریکا را معرفی کرد. ردبول در سال 2 به ایالات متحده معرفی شد و حدود 2٪ از سهم بازار این نوشیدنی ها را در ایالات متحده به خود اختصاص داد. در سال 2 ، فروش نوشیدنی های انرژی در ایالات متحده سالانه به 4 میلیون (فقط خورده شده) رسیده است. پنج سال پس از آن ، هر ساله رشد 4.7 درصدی برای این نوع نوشیدنی وجود داشته و 4 میلیارد دلار از آن نوع در کشور فروخته شده است. نوشابه های معمولی انرژی دارای میزان فروش دو برابر بیشتر از تخمینی است که تخمین زده می شود به 5 میلیارد دلار در سال برسد. گلدمن ساکس و مینتل پیش بینی کرده اند که بازار نوشیدنی های انرژی تا سال جاری به 2 میلیارد دلار برسد. شرکت های بزرگی همچون پپسی ، کوکاکولا ، مولسون و لاتات سعی کرده اند از نوآوری های شرکت های کوچک سرمایه گذاری کنند. نوشیدنی های انرژی زا همچنان به عنوان ادغام محصولات الکلی محبوب هستند. این نوع نوشیدنی ها معمولاً برای جوانان بسیار جذاب است. حدود 4٪ افرادی که از این نوع نوشیدنی ها استفاده می کنند ، زیر 5 سال سن دارند که 2٪ از آقایان این نوع نوشیدنی ها را خریداری می کنند.
سیستم اجرایی و مدیریتی بیشتر کارخانه ها از چهار بخش اصلی تولید ، کنترل کیفیت ، فروش و خدمات ویژه برای هر بخش تشکیل شده است. ساختار کارخانه تولید نوشیدنی معمولاً از خط تولید فیلتراسیون ، شربت ، گاز (CO2) و در برخی موارد تولید بطری PET و بخش کنترل کیفیت که وظایف خود را در هر مرحله از تولید مواد نوشیدنی انجام می دهد تشکیل شده است. آب ، شکر ، عصاره ها ، مواد نگهدارنده و گاز کربن (گاز CO2). آب مصرف شده توسط گیاه از چاه تأمین می شود که در آنجا پمپاژ شده و در آنجا برای سایر واحدهای گیاه پمپاژ می شود.
قسمتهای مختلف کارخانه نوشیدنی
واحد تصفیه
در تصفیه خانه ، آب برای دو کاربرد مختلف در گیاه تصفیه می شود:
دستگاه تصفیه آب سختی به اصطلاح گچ را کاهش می دهد و تقریباً آب مورد استفاده برای شستشوی بطری ها را ضد عفونی می کند.
تصفیه آب یک باکتری شیمیایی و بیولوژیکی است که برای تولید سودا مورد استفاده قرار می گیرد.
تصفیه آب
اولین اقدام انجام شده پس از استخراج ، ضد عفونی کردن آب مورد استفاده مخازن با یک تخلیه مشخص و از طریق لوله ها به یک کلرور و ورود به مخازن کلرینگ و ذخیره سازی و از مخزن توسط پمپ های تصفیه آب است. این برای ارسال آب از مخزن به خط تولید با استفاده از پمپ های فولادی و پمپ های چدن برای استفاده از آب غیر قابل استفاده است.
تصفیه توسط اسمز معکوس
در سیستم اسمز معکوس ابتدا آب وارد یک فیلتر شنی می شود که در آن لایه های شن و ماسه با هم همپوشانی دارند و فرآیند تصفیه را انجام می دهند. پمپ سپس به مخزن دوم پمپ شده و سپس به بخش RO منتقل می شود. عبور آب از یک محیط نازکتر به یک محیط ضخیم تر از طریق یک غشای نیمه نازک ، اسمز نامیده می شود و برای انجام عمل معکوس از ورود آب از یک محیط متراکم تر به یک ماده نازک تر ، باید توسط پمپ RO مصرف شود. بودجه آب پمپ شده به مخازن ذخیره سازی پمپ می شود تا در صورت لزوم مجدداً از طریق لامپ UV به قسمت های مختلف خط تولید و کارخانه منتقل شود.
تامین گاز CO2
تولید گاز در کارخانه نوشیدنی بسیار مهم است ، زیرا مصرف بنزین در نوشیدنی ها بسیار ضروری است. طعم کف و سوزش در نوشیدنی های گازدار به دلیل وجود دی اکسید کربن در آنها است. علاوه بر طعم ، به دلیل داشتن محیط اسیدی آن به عنوان ماده نگهدارنده نیز در نظر گرفته می شود.
حلالیت گاز کربنیک با کاهش دما افزایش می یابد ، میزان گاز مورد استفاده از نظر نوع و طعم متفاوت است.
توجه: در فشار اتمسفر مقدار گاز حل شده در آب فقط به دما بستگی دارد.
سیستم تامین گاز دی اکسید کربن
این گاز از سوختن دیزل دیگهای بخار ناشی می شود. بنزین حاصل از آن به ترتیب به برج سه برج وارد می شود ، برج آب برای شستشوی گازها (در یک جریان غیر جریان) و برج دوم برای جمع آوری گازهای سمی و برج مونو اتیل (MEA) برای جذب گازهای CO. گاز CO وارد کپسول پرمنگنات می شود و پس از رله و مایع شدن در آب در مخازن ذخیره می شود.
در خط کربن ، آنها ابتدا در یک دیگ بخار یا دیزل سوخته می شوند. مشعل و دیگ بخار مورد استفاده برای این منظور به منظور تهیه هوای کافی برای احتراق کامل سوخت برای مشعل طراحی شده است. در این روش آب و گاز کربن و سایر گازها تولید می شوند.
پس از سوختن گاز طبیعی یا دیزل ، دود حاصل از دودکش دیگ بخار به قسمت انتهای ستون یا برج بلند هدایت می شود که بخش اعظم آن با اجزای سرامیکی خاصی پر شده است. در این برج که برج شستشو نامیده می شود ، با پاشیدن آب از قسمت بالای برج روی سرامیک ، دود در حال حرکت از پایین به بالا به سمت خنک شدن مقداری ناخالصی محلول را از دست می دهد. اگزوز ترکیبی از گازهای مختلف از جمله کربن است.
در مرحله بعد ، گازهای خروجی از "برج شستشو" وارد قسمت پایین برج دیگری می شوند. این برج که به "برج جذب" معروف است ، از دی اکسید کربن برای جدا کردن کربن از مخلوط های گازی مختلف استفاده می کند. جاذب اسید کربنیک نامیده می شود ، محلول آن روی سرامیک های داخل ستون با غلظت مشخصی از قسمت بالایی "برج جذب" اسپری می شود.
برج جداسازی به دیگ متصل است ، بنابراین ورودی MEA در مجاورت شعله دیگ بخار گرم می شود و در نتیجه این گرم شدن ، گاز کربن از MEA جدا می شود و از قسمت فوقانی برج جداسازی از طریق یک مبدل حرارتی برای خنک شدن. و در همان زمان ، بخشی از رطوبت با میعانات جدا می شود.
در مرحله بعد ، گاز تولید شده وارد "کمپرسور گاز کربن" می شود تا فشار آن را تا حدود 16 برابر افزایش دهد. سپس گاز دی اکسید کربن از "ستون خشک کننده" عبور می کند تا جایی که نقطه شبنم به -60 درجه سانتیگراد برسد. پس از "ستون خشک" ، گاز کربن از طریق "ستون کربن فعال" عبور می کند تا بو و برخی ناخالصی های گاز از بین برود.
آخرین مرحله در روند تولید گاز کربن تبدیل گاز کربن از مایع به حالت مایع است. تقطیر گاز کربنیک در مبدل حرارتی یا کندانسور متصل به آمونیاک یا یک کمپرسور فروون انجام می شود و دمای آن به -30 درجه سانتیگراد پایین می آید تا مایع شود. در این مرحله گازهای غیر قابل تقسیم به همراه گاز کربنیک از هم جدا می شوند و سرانجام گاز کربنیک مایع با خلوص 99.99٪ در مخزن ذخیره می شود.
عصاره خانه
شیرین کننده های مورد استفاده در صنعت نوشیدنی
مراحل تهیه شربت اولیه
مواد اولیه آن شربت ، آب قابل شرب و شکر گرانول است که پس از مخلوط کردن مواد به نسبت های مشخص و همچنین اضافه کردن بنزوات سدیم مورد استفاده به عنوان نگهدارنده ، مخلوط کردن با میکسرهای موجود و مخلوط کردن تا زمانی که میکسر کار کند. همچنان شکر را به طور کامل در آب حل کنید. به دلیل ناخالصی ها و انواع آلودگی میکروبی آب و محلول قند باید از فیلتر عبور کند. پمپ های مورد استفاده برای انتقال قند پمپ های پیستونی هستند.
انواع فیلترها
فیلتر لنز
این فیلتر برای فیلتر کردن زباله ها از محلول استفاده می شود. در داخل این فیلتر تعداد زیادی عنصر وجود دارد و برای انتقال جریان شربت از قسمت داخلی عناصر به دیواره بیرونی آنها استفاده می شود.
مطبوعات فیلتر
این فیلتر مجهز به یک کاغذ فیلتر مخصوص است که از پنبه نسوز ساخته شده است. با دور زدن این کاغذهای فیلتر ، شربت تصفیه می شود. در دستگاه فیلتر از supercell نیز می توان استفاده کرد. سلول فوق العاده توسط پمپ وارد فیلتر می شود و مانند فیلتر لنز روی صفحات قفل می شود.
پمپ فیلتر
پمپ پرس فیلتر برای انتقال دوغاب به کیک در پرس فیلتر استفاده می شود. انواع پمپهای مورد استفاده در پرسهای فیلتر عبارتند از: پمپ گریز از مرکز ، پمپ دیافراگم ، پمپ دنده ، پمپ مونو ، پمپ شیلنگ. پمپ های اندازه گیری
پمپ پرس فیلتر بسته به ویسکوزیته مایع ورودی به مطبوعات فیلتر ، میزان ذرات جامد موجود در دستگاه پرس فیلتر ، میزان فشار مورد نیاز برای پمپ دوغاب به دستگاه پرس فیلتر و میزان جریان مورد نیاز برای فیلتر در دستگاه پرس فیلتر.
طرز تهیه عصاره نهایی
عصاره اولیه حاوی روغنهای اساسی و اسیدهای خوراکی و سایر مواد است که پس از مخلوط کردن با یکدیگر برای یک دوره استراحت 24 ساعته تهیه می شوند. پس از این مدت ، عصاره نهایی برای تصفیه آب سطحی با flomix مخلوط می شود. و تولید نوشیدنی حمل می شود.
جعبه بارگیری
Box Discharger وسیله ای به نام انژکتور است که بطری ها را از جعبه ها جدا کرده و آنها را روی نقاله قرار می دهد و به پایه بطری هدایت می شود. حلقه های موجود در این ماشین ها به گونه ای عمل می کنند که وقتی جعبه ها روی نقاله قرار می گیرند ، حلقه ها بطری ها را محکم و بلند می کنند و وقتی بطری ها به نقاله دوم برسند ، حلقه ها آزاد می شوند. و بطری ها روی نقاله قرار می گیرند.
یک بطری بگیرید
این وسیله برای از بین بردن میکروارگانیسم ها ، ضد عفونی کردن ، شستن بطری ها و از بین بردن ضایعات از آنها استفاده می شود. این مخازن چند مخزن دارد که بطری ها به طور مرتب از طریق زنجیره های حامل در هر مرحله از فرآیند وارد مخزن می شوند. ضد عفونی لازم با افزایش سطح pH در این مخازن ، که غلظت کاهشی دارند ، از بین می رود همه میکروارگانیسم ها انجام می شود.
FLOO MIX
عصاره نهایی توسط پمپ مخصوص به مخلوط جریان ارسال می شود ، که در آن مخلوط کردن عصاره نهایی و آب خالص شده با آب سرد به صورت نسبتاً متناسب انجام می شود. Flomax دارای سه محفظه است. آب خنک و 3. برای مخلوط کردن آب و عصاره نهایی دمای خنک کننده آب و نوشیدنی های موجود در کاربراتور برای افزایش جذب گاز توسط نوشیدنی است. Flomix دارای دو پمپ برای عصاره نهایی و آب است. این پمپ ها سطح آب و استخراج را در سطح معینی نگه می دارند. آب و عصاره در محفظه مخلوط شده و برای تزریق گاز به کربوهیدرات فرستاده می شوند.
آینه خالی
شیشه ممکن است حاوی مواد زاید یا ممکن است ناقص بوده و برای بازار مصرف مناسب نباشد. بطری ها از قسمت آینه عبور می کنند که شامل یک ظرف شیشه ای سفید است که توسط چند لامپ فلورسنت سنتی احاطه شده است که توسط اپراتور مورد بازرسی قرار می گیرد. هنگامی که بطری ها از داخل ظرف عبور می کنند ، در صورت عدم نقص بودن ، مشخص می شوند و خارج از خط با آینه قرار دارند. عملکرد دیگر آینه حذف بطری های متعلق به شرکت های دیگر است.
کولر کاربو
نوشیدنی غیر گازی وارد کولر کربو می شود ، این نوشیدنی روی لوله های حاوی آمونیاک ریخته می شود. از آنجایی که آمونیاک از مایع به گاز تبدیل می شود ، گرمای نوشیدنی را جذب می کند و آن را به صفر خنک می کند (برخی از آمونیاک باقیمانده در مایع به مخزن ذخیره آمونیاک باز می گردد و همراه با آمونیاک مایع و ورودی از ابریشم ساخته می شود ، دوباره به آن فرستاده می شود کولر کاربو) نوشیدنی پس از تزریق گاز برای پرکننده بطری ها به پرکننده ارسال می شود.
چرخه آمونیاک
این چرخه برای کاهش دمای نوشیدنی است. آمونیاک به فشار حدود 350 می رسد و سپس به یک کندانسور یا برج خنک کننده منتقل می شود و کندانسور برای تشکیل آمونیاک مایع تبادل گرما بین آب و آمونیاک را انجام می دهد. آمونیاک مایع که دارای فشار بالایی از 350 است ، توسط دریچه های کنترل در مسیر خود و بدون نیاز به پمپ ، به مخزن کاربراتور و آمونیاک پمپ می شود.
آمونیاک مایع از پایین وارد کربوهیدرات می شود و به طور غیر مستقیم گرما را با نوشیدنی تبادل می کند ، سپس به گاز تبدیل می شود ، کربوهیدرات فوقانی را ترک می کند و وارد مخزن آمونیاک می شود. گاز آمونیاک از طریق دریچه تنظیم فشار وارد کمپرسور می شود.
پرکننده و قابلمه
پس از تزریق CO2 به نوشابه های گازدار ، نوشابه های گازدار وارد پرکننده می شوند و بطری های خالی پس از نزدیک شدن به فیلتر بر روی پرکننده قرار می گیرند. بودن. هنگامی که پرکننده چرخانده شود و فشار به شیر اتوماتیک وارد شود ، سوپاپ باز می شود و بطری با حجم معینی سودا پر می شود. بطری ها پس از پر کردن به تابه پرس هدایت می شوند ، قابلمه برای استفاده در مخزن مخصوص آماده است. این صفحات با هم مکش داده می شوند و به راه آهن مطبوعات مانند هدایت می شوند. .
Case Packer Case Packer
بعد از تابه ، بطری ها برای کنترل نهایی و درون پرکننده جعبه نوشیدنی ، از قسمت عقب یک آینه عبور می کنند ، سپس با جیب کیسه‌ای پر شده و برای فروش ارسال می شوند.
دستگاه PET
در ابتدای خط تولید ، بطری ها وارد مخازن می شوند. این بطری ها توسط نقاله وارد خط شده و توسط باد در ابتدای خط به ماشین لباسشویی بطری ها هدایت می شوند. بعد از پر کردن ، بطری ها را درون درب زن قرار می دهند و بعد از این بطری ها را در مرحله برچسب یا برچسب وارد می کنند و برچسب را روی بطری می گذارند. کد و تاریخ پس از برچسب زدن توسط دستگاه روی بطری ها حک شده اند.
به دلیل وجود ابهام در نامگذاری برخی از دستگاه ها ایران دستگاه سایر انواع عنوان های مرتبط با خط تولید نوشابه به شرح زیر ارایٔه می دهد:
خط توليد آبميوه
خط توليد ابميوه
اگهي فروش خط توليد
قيمت خط توليد راني
فروش خط توليد
خط توليد آب ميوه
تشتک زن دست دوم
خط توليد آب سيب
توليد آبميوه
کارخانه آبميوه
خط توليد آب ميوه صنعتي
دستگاه توليدي
فروش خط توليد کيک و کلوچه دست دوم
دستگاه توليد
کارخانه ابميوه
کارخانه توليد آبميوه
خط توليد اب ميوه
توليد ابميوه
دستگاه تشتک زن
کارخانه آب ميوه
دستگاه بادکن پت
کارخانه سانديس
خط توليد
خط توليد صنايع غذايي
تشتک زن
ميکسر آبميوه
آبميوه ايراني
درحال پردازش ...
